我国瓦楞纸箱印刷工艺现状（1）纸箱柔印。由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷成为楞纸板多种印刷方式中主导力量，在世界范围内成为增长速度快的印刷方式。特别是在美国，定制包装箱厂，得到了充分的发展。据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。对我国而言，随着包装需求量的不断增加，柔印在行业中所占的比重也在逐步加大，1995年以来，杜邦柔印业务量在我国猛增近5倍，已占据了我国72%的柔印市场。
包装纸箱当中的胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足gao档商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。
关于纸箱成本控制：1、纸箱包装产品开发，印刷包装企业要改变传统做法，开发一些常规个性盒型，使其既能满足客户的个性化需求，如让客户在平面设计和包装材质上有更多选择空间，又能减少印后加工的成本投入，例如前后2个小批量定制包装产品的盒型、尺寸一致，加工定制包装箱，既能共用模切版，减少模切版的制作费用，定制包装箱批发，还能省去模切机和糊盒机的换单调机时间，提高生产效率。
2、包装产品标准化，需要配合更加精细化的管理手段，压缩流水线的长度，固定的流水线生产固定的盒型，滁州定制包装箱，提高熟练程度和生产效率。
3.包装生产合理化，特别是生产设备的使用应合理化，如哪种数量和尺寸选择对开机，哪种数量和尺寸的订单使用四开机等，这将直接影响生产成本和产品价格。当然，不是每家企业都能够备齐各种规格的生产设备，这就考验了一家企业的供应链开发能力。
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